日本农机企业：尽展国际竞争力 保持良好态势

今年8月初，中国农机工业协会一行9人在协会会长陈志的率领下，先后考察了久保田总部及其 制造所、宇都宫工厂和筑波工厂，还考察了洋马株式会社总部及其冈山工厂、神崎高级工机制作所和柴油机琵琶工厂。5天行程只是走马观花，但很多地方还是让参观者印象深刻。　　

日本农机企业：尽展国际竞争力 保持良好态势

农机工业保持了好的发展态势

日本作为农机制造强国有较强的国际竞争能力，在世界经济持续低迷的环境下，日本农机制造企业依然有较好的业绩和表现。笔者一行人参观的几家工厂生产现场繁忙而有序，看不到经济低迷的迹象。久保田公司2015年销售收入920亿元人民币，其中机械制造占76.6%、海外业务收入占68%。2015年全球农机工业下滑大约10%，而久保田农机制造产值还有5%左右的增长。“ 制造所”从1937年开始发动机的生产，1970年开始生产插秧机，1974年生产水稻联合收获机，2015年生产高速插秧机9300台、水稻收获机9100台，部分产品出口韩国和印度，彰显其市场竞争能力。宇都宫工厂是久保田公司收获机和插秧机国内最大的制造基地，也是久保田（苏州）工厂的母公司。其3—11行高速插秧机和2—6行半喂入水稻收获机去年的产量都接近一万台，半喂入收获机中2—3行机型占60%的比例，属于主力机型，据了解，今年他们的订单情况依然不错。久保田公司筑波工厂是中马力拖拉机和小型发动机的主要制造工厂，也是公司生产农机零部件的采购和管理中心。2015年21马力到105马力的拖拉机生产了7万台，17—74马力发动机生产了24万台。工厂小柴油机混流生产线的节拍非常之快，让人目不暇接。洋马公司岗山工厂是拖拉机、收获机、插秧机制造中心，产品包括13—113马力拖拉机、2—7行半喂入收获机、4—8行高速插秧机。产品所需要的底盘和液压件等核心零部件均由自己的伊吹工厂配套生产，脱粒系统冲压、焊接、组装由自己的高知工厂为其配套供应。蔬菜移植机械在高知工厂生产。神崎工厂是洋马公司变速箱、驱动桥和液压件等核心零部件研发和生产基地，年产液压件25万台、驱动桥7万台，去年营业额15亿元人民币。该公司的产品不仅供应洋马公司，也供应市场销售，国内农机企业开始使用这些零部件。洋马公司琵琶工厂年产44万台小型发动机，其产品81%国外销售，农机用发动机占三分之一。这里也是公司发动机研发中心，拥有41个试验台架的发动机测试室，可以进行氮氧排放和颗粒排放、高原环境模拟、高温性能等试验研究。洋马在上海的公司销售农用小型发动机。　　　　

混流生产魅力无限

2012年中国农机工业协会组团考察久保田和洋马日本工厂后，笔者曾撰写《数字化制造平台——农机企业未来之路》一文，较为详细介绍了久保田公司的“混流生产模式”。在这次考察中，笔者一行人看到“混流生产”“共线装配”的柔性化生产已经成为日本农机企业的基本生产模式，得到普遍和娴熟的应用。宇都宫工厂收获机的割台组装与插秧机栽植系统装配共线生产；洋马冈山工厂插秧机、水稻收获机、拖拉机三类完全不同的产品也采用共线混流生产；神崎工厂不仅20多个型号的HST混流生产，拖拉机、插秧机、收获机驱动桥全部混流共线生产；琵琶工厂上千个型号的发动机也采用混流生产，据厂长介绍，八年前他们的产品有1600个型号，现在有2100多个型号，工厂的生产条件没有大的改变，只是通过混流生产提升了生产能力和效率。混流生产有两个关键的保障条件和技术支撑在各个工厂被反复介绍。一是智能化的物流配送系统（发料程序）。为保证混流生产的物料供应，工厂数字化物流管理软件、智能化立体仓库、无人搬运车等是不可缺少的。在琵琶工厂，立体仓库和无人配送车的完美结合，让23000多个零部件有序配送，不仅省去很多物料搬运人员，还大大提高了配送的效率和准确性，节约了物流成本。笔者在现场还看到很多泡沫塑料仿型托盘，这些托盘上有各种不同的孔和槽，将零部件按装配顺序固定下来，不仅预防了周转过程中的磕碰，也让员工按照制定的装配工艺去操作，避免错误的发生。二是无线系统扭矩扳手成为装配线上最基本的工具。与前几年相比，随着共线生产产品种类的增多，专用无线扳手也增加了很多，操作工头顶悬挂了一排无线扳手，不同产品使用不同的扳手，保证装配操作的唯一性和准确性。均衡生产对企业劳力配置、市场敏捷供应、配套商计划供应等都非常有效，预计“混流生产模式”也会成为国内农机企业智能制造的一个方向。